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鎂合金壓鑄機配件的熔煉過程

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鎂合金壓鑄機配件的熔煉過程

2021-01-29

鎂合金壓鑄機配件的熔煉過程

       鎂溶液的表面氧化膜是疏松的,且是活潑元素,與氧的結合力強,熔煉時,與大氣中氧、水蒸氣、氮反應,生成氧化物和氮化物,既成為雜質,夾雜物處常伴隨有縮松和氣孔。

鎂合金壓鑄機配件熔煉過程:

       ● 采用機械攪拌和氣體攪拌相結合,為了去除鎂液中的氧化物雜質,精煉過程中使鎂液產生平穩的循環流動,使得鎂溶液中氧化夾雜物被精煉劑充分吸附,而后沉淀在坩堝底部。使用精煉劑的量比傳統熔煉爐少40%以上。


鎂合金壓鑄機配件



       ● 采用氣體混合保護熔爐技術,這一技術極大地提高了鎂合金的純凈度。目前通用SF6+N2;

       ● 采用三拖一或四拖一熔煉模式,根據客戶的具體需要,即采用三臺燃氣或電阻加熱熔煉爐供一臺電阻加熱保溫靜置爐,或四臺燃氣或電阻加熱熔煉爐供一臺電阻加熱保溫靜置爐,這種熔煉保溫模式節能效果好;

       ● 燃氣熔化爐采用PLC控制雙蓄熱式余熱利用系統,比傳統燃氣節能效果25-30%

       ● 熔化爐、保溫爐各自獨立工作,熔化爐鎂液通過能加熱的U形輸液管輸送到保溫靜置爐,保溫靜置爐鎂液通過定量系統輸送到鑄錠機,半連續鑄造機或鎂板連扎機等終端設備,實現了安全、高效的自動化熔煉生產。

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