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半固態壓鑄機配件技術的介紹

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半固態壓鑄機配件技術的介紹

2021-02-27

半固態壓鑄機配件技術的介紹

       一、材料及產品性能指標

       在滿足產品對壓鑄機配件強度的條件下,在鋁基合金中減少Si含量,適當降低抗拉強度,顯著提高合金材料導熱系數,同時通過試驗調整合金中Cu、Mg、Ni、Fe、Mn、Zn等微量元素,研制出半固態用高導熱鋁合金材料ALSi8,經過測試,具有良好的綜合性能,其導熱系數超過140W/m.K,比常用壓鑄材料ADC12導熱系數約92W/m.K和YL102導熱系數約121W/m.K分別提高57.6%,19.8%。

       二、半固態漿料的制備

       采用“金屬半固態漿料的制漿及送料一體化設備”等自有專利技術,使批量生產過程中研發的第二代半固態制漿送料一體化設備可以連續制備半固態漿料,每一個壓鑄循環(60~120s)可制備8~10KG半固態漿料。

       采用半固態制漿及送料一體化技術,提高了制漿效率及縮短了漿料送料時間,準確控制漿料的溫度,確保向壓鑄機內注入的球狀晶粒固體含量恒定的半固態漿料,以保證壓鑄作業的效率和壓鑄件的質量。半固態制漿設備每個壓鑄循環(節拍為60~120秒)能產生8Kg以上半固態漿料用于連續壓鑄生產。

       關鍵性能指標要求(制備的半固態漿料在零件形成后應滿足以下要求)


壓鑄機配件


       晶粒大小非枝晶晶粒

       平均晶粒尺寸≤50um

       密度≤2.75g/cm3

       抗拉強度≥160MPa

       斷后延伸率≥3%

       導熱系數≥140W/(m﹒K)

       結構特征

       殼體散熱齒厚高比不大于1:20(齒頂厚度不超過1mm,拔模斜度1°),散熱齒減?。X頂1.0mm、脫模角度1度)、基板壁厚減薄至1.8±0.1mm)。

       類別設計前設計后

       基板壁厚2.8mm1.8±0.1mm

       散熱齒頂厚度1.6mm1.0mm

       拔模斜度1.5°1°

       散熱能力20.4W/L24.2W/L

       殼體散熱齒厚高比不大于1:20(齒頂厚度不超過1mm,拔模斜度1°)。同時,壓鑄機配件結構設計采用熱管技術,提高幅度達到18.6%。

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