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壓鑄機配件表面如何處理和調整?

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壓鑄機配件表面如何處理和調整?

2021-03-30

       壓鑄機配件經磨光,拋光,除油后,表面有一層極薄的氧化模。為保證鍍層的結合強度,通常選用1%--3%的氮氟酸溶液,浸漬活化3-5s。當表面呈現均勻小泡或微變色時,馬上出槽清洗。還可以采用15一20m1./I.的氟硼酸溶液腐蝕活化處理3一5s.活化后的工件即可進行氰化預鍍銅。

       為保證形狀復雜的壓鑄機配件有良好的電鍍分散能力和覆蓋能力,并防止鋅與電鍍液中電位較正的金屬離子發生置換反應,影響鍍層的結合力,壓鑄機配件應帶電下槽,入槽后采用2--3A%d㎡大電流沖擊電鍍1一3min,以便很快鍍覆一層完整而孔隙較少的致密銅展。然后恢復正常電流密度,采用陰極移動電沉積銅時,可獲得結晶細致、平滑的銅鍍層。


壓鑄機配件


       預鍍銅底層的厚度應不少于5um,8--1Cum以上。預鍍銅太薄,在后絞進行酸性鍍銅或鍍鎳時不足以阻止溶液對鋅合金的浸蝕,此外預鍍銅越薄,銅向鋅合金的擴散越快,因表面鍍層與鋅合金基體的電位差而引起的電化學腐蝕也超嚴重。形狀不太復雜的壓鑄機配件也可以采用中性鎳鍍液預鍍。

       壓鑄機配件重要特點有哪些?

       壓鑄機配件它是以鋅為基礎加入了多種元素的合金,制造商通常會加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金,鋅合金壓鑄機配件,鋅合金熔點低,流動性好,易熔焊,釬焊和塑性加工,在大氣中耐腐蝕,殘廢料便于回收和重熔;但蠕變強度低,易發生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備,壓鑄或壓力加工成材。

       按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。壓鑄機配件的重要特點:比重大;鋅合金壓鑄機配件,鑄造性能好,可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件,鑄件表面光滑;可進行表面處理:電鍍、噴涂、噴漆;熔化與壓鑄時不吸鐵,不腐蝕壓型,不粘模;有很好的常溫機械性能和耐磨性;熔點低,在385℃熔化,容易壓鑄成型。

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